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模具抛光电镀的原材料有哪些

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模具抛光电镀的原材料有哪些

时间:2018-04-17 10:55??编辑: 塑料模具厂
    塑料成型过程中,注塑件由于成型工艺的特点不可避免地存在内应力,但适当控制工艺条件可以使塑件尽量减少内应力,保证零件的正常使用。相反,如果工艺不适当控制,就会产生较大的内应力,这不仅降低了构件的强度性能。


    并且在储存和使用中翘曲变形甚至开裂,导致涂层开裂甚至脱落。因此,对工艺参数的控制应使内部应力尽量小。模具电镀工艺条件包括:原料干燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。

    塑料材料的选择:塑料种类很多,但并非所有塑料都可以电镀。有些塑料和金属层的结合力差,没有实用价值;一些塑料和金属涂层的物理性能太大,不能在高温环境中使用。目前,ABS是最常用的模具电镀,其次是PP.,此外,PSF、PC、PTFE等也有成功的电镀方法,但难度较大。

    塑料加工影响电镀:由于注塑条件对造型设计、注塑机的选择、设计、恒耀彩票和模具可在不同程度、不同部位的内应力,使塑件,就会造成局部粗化不足,以及金属化困难的激活,最终落下金属化层不耐碰撞和粘附强度。测试结果表明,整个剂热处理可以有效地减少和消除塑件的内应力,使镀层结合力可提高20 ~ 6O%.

    注塑机选型不当,有时由于压力过大,喷嘴结构不当或物料混合产生较大内应力,从而影响涂层的附着力。

    模具设计与制造:保证塑料表面不存在缺陷,无明显的定向结构和内应力,在模具的设计和制造中应满足以下要求。模具材料不应用铍青铜合金制造。它应该是由优质真空铸钢制成的。模腔的表面应抛光的模具方向的镜面,和粗糙度小于0.2m,且表面镀硬铬的最佳。

    塑料件表面真实地反映了空腔表面。因此,电镀塑料零件的模具腔应非常光滑,内腔的表面粗糙度要比表面粗糙度高1~2.在镀层表面不能设计分型面、熔接和芯线。门应在最厚的部分设计。为了防止熔体充型腔,冷却速度过快,浇口应尽量大,最好采用圆形浇口和流道,流道长度应较短。排气孔应留着,以避免任何缺陷,如气体灯丝和气泡的表面上的零件。在选择脱模机构时,确保零件的顺利去除。
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